600KW Induktionsschmiedeanlage mit Wasserkühlsystem und schneller Aufheizgeschwindigkeit für die industrielle Metallverarbeitung

Das Induktionsschmieden ist ein Präzisionsverfahren, bei dem ein Induktionsheizsystem Metalle vor dem Pressen mit speziellen Hammern oder Pressen vorwärmt.Diese fortschrittliche Fertigungstechnik bietet eine außergewöhnliche Kontrolle und Effizienz für verschiedene industrielle Anwendungen.

Induktionsheizung funktioniert als berührungsloser Prozess, bei dem elektromagnetische Induktionsprinzipien zur effizienten Erzeugung von Wärme verwendet werden.Strom fließt durch sieFür magnetische Materialien wie Eisen,zusätzliche Wärmeerzeugung unterhalb des Curie-Punkts (Temperatur, bei der sich die magnetischen Eigenschaften erheblich verändern) (770°C für Eisen).

Die Durchdringungshöhe hängt von der wechselnden Feldfrequenz und der Materialdurchlässigkeit ab.besonders gut auf Anwendungen der Induktionsheizung reagieren.

Bei Anwendungen des Induktionsschmiedens sind Stromversorgungen von mehreren Kilowatt bis zu mehreren Megawatt erforderlich.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, mit einem breiteren Bereich von 50 Hz bis 200 kHz.

Die richtige Leistungsauswahl beinhaltet die Berechnung der thermischen Energie, die erforderlich ist, um die Zieltemperaturen innerhalb bestimmter Zeitrahmen zu erreichen.bei Berücksichtigung von Systemverlusten einschließlich Strahlungs- und Spulenineffizienz.

Nach der Festlegung der Leistungsanforderungen ist die Auswahl der geeigneten Ausgangsfrequenz von entscheidender Bedeutung.Die gewählte Frequenz muss eine optimale Durchdringungstiefe gewährleisten und gleichzeitig ausreichend Zeit für die Hitze zum Werkstückkern bringen.Eine übermäßige Stromzufuhr führt zu einer Oberflächenschmelze, während der Innenraum unzureichend erhitzt bleibt.

Induktionsschmieden bietet drei Hauptvorteile: schnelle Heizzyklen, präzise Heizmuster und stabile Kerntemperaturen.Dieses sehr kontrollierbare Verfahren eliminiert die Vorwärme- und Abschaltungsanforderungen traditioneller Gasöfen, die auf Wunsch Heizung ermöglicht.

Die Energieeffizienz wird erheblich verbessert, da die Wärmeerzeugung in der Komponente selbst statt in der umgebenden Atmosphäre stattfindet.Produktionsunterbrechungen lassen sich einfach durch Stromausschalten beheben, wodurch unnötiger Energieverbrauch vermieden wird.

Neben Effizienz und Kontrolle bietet das Induktionsschmieden Umweltvorteile, da es keine schädlichen Nebenprodukte, Rauch oder toxischen Emissionen erzeugt.Wiederholbare Ergebnisse, die die Bearbeitung nach dem Schmieden minimieren, wodurch die Gesamtproduktionskosten und -zeiten reduziert werden.

• Empfehlung der optimalen Maschinenwahl auf der Grundlage der Kundenanforderungen
• Umfassende Beratungs- und Untersuchungsunterstützung
• Unterstützung bei der Probenaufnahme
• Anlagen für die Ansicht der Fabrik

• Herstellung nach einschlägigen technischen Normen
• Prüfung der Ausrüstung nach Betriebsvorschriften
• Strenge Qualitätskontrolle vor der Lieferung
• Garantierte Pünktliche Lieferung

• Garantiezeitraum: 18 Monate ab Lieferung, 12 Monate ab Erhalt
• Kostenloser Ersatz aller Teile während der Garantie für nicht künstliche Fehler
• Technischer Support bei schwerwiegenden Qualitätsproblemen über die Garantiezeit hinaus
• Lebenszeitkostenpreise für Materialien und Ersatzteile
• Erweiterte Qualitätssicherung und Betriebsgarantien