40KW Power Induction Heating Generator with Water Cooling System for 24 Hour Continuous Working in Industrial Applications

Induktionserwärmung ist die perfekte Wahl zum Löten von Stäben, Litzen, Ringen und Drähten in Motoren, Generatoren und Transformatoren:


Induktionsheizmaschine für Löten Beschreibung:

   Löten ist der Prozess des Verbindens von zwei Teilen unter Verwendung von Wärme und einem Füllmaterial, das bei einer Temperatur unter 427ºC (800ºF) und unter dem Schmelzpunkt der zu lötenden Teile schmilzt.

Das beim Löten verwendete Füllmaterial variiert je nach den zu verbindenden Teilen. Die am häufigsten verwendeten Legierungen sind Zinn-Blei, Zinn-Silber und Zinn-Zink.

Der Grund für diesen Prozess zwischen Teilen aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien ist die Herstellung einer dauerhaften Verbindung mit hoher Festigkeit, die Vereinfachung der mechanischen Bearbeitung und die Anwendung einfacher Produktionstechniken, die stets mit den Anforderungen der Massenproduktion vereinbar sind, unter anderem.

Es gibt verschiedene Heizmethoden zum Löten, z. B. Flamme, elektrischer Widerstand, Ultraschall oder Induktion. Das Induktionslöten hat gegenüber diesen anderen Methoden eine Reihe von Vorteilen.

Vorteile der Induktionserwärmung:

• Verbesserte Prozesseffizienz
• Schnelle und lokalisierte Wärme
• Temperaturkontrolle
• Energieeinsparung
• Weniger Oxidation
• Erstellung einer sauberen, präzisen und kontrollierbaren Verbindung
• Technologie ohne Umweltverschmutzung, sauber und sicher
• Erhaltung der grundlegenden Beschichtungsmaterialien
• Der Prozess eliminiert die Verformung und andere unerwünschte metallurgische Veränderungen in verschiedenen Bereichen der Werkstücke

Branchen, die mit diesem Prozess in Verbindung stehen, sind Haushalt, Industrieanwendungen, Öl und Gas sowie erneuerbare Energien.
 

Induktionsheizmaschine für Hartlöten Beschreibung:
Das Induktionshartlöten hat viele Vorteile gegenüber Flammen- oder anderen Hartlötmethoden.
Hohe Energiedichte, Heizgeschwindigkeit, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Grün, sicher, kann in Vakuum- oder gasgeschützter Umgebung arbeiten.
Für Motorwicklungen, beschädigt die Isolierung nicht.
Einfach zu automatisieren.
Gleichzeitig erfordert der Hartlötprozess auch tragbare Generatoren mit hoher Leistungsdichte und großem Anpassungsbereich für die Induktionshartlötung.
Die tragbaren Induktionsheizgeneratoren von Bamac sind für das Induktionshartlöten konzipiert und verfügen über eine Ausgangsleistung von 10-360 kW. Der tragbare 40-kW-Transformator von Bamac wiegt nur 3 kg und seine Funktionen der schnellen Temperaturregelung, Energieüberwachung und des schnellen Betriebs sind besonders für das Hartlöten geeignet. Diese Produkte werden hauptsächlich in großen Fabriken für Elektromaschinen, Transformatorenfabriken, elektrischen Lokomotiven, Klimaanlagen, Kühlschränken, Kompressoren und anderen Industrien eingesetzt. In den Sanxia-Wasserkraftwerken, Turbinengeneratoren, Windkraftanlagen wurden die "EAST"-Kernfusionsprojekte angewendet.
> Der integrierte luftgekühlte digitale Generator behält alle
konventionellen Eigenschaften der Induktionsgeneratoren der Atec-Serie
Heizgeneratoren.
>Kleiner tragbarer Generator für einfache Bewegung.
 Geeignet für Kupfer, Aluminium, Edelstahl und andere
Metallmaterialien.
 Energiekonzentration, schnelles Aufheizen, schneller Strom und
Leistungsantwort.
Energieüberwachungsfunktion
Die Verbindungslänge des handgehaltenen Transformators, der
hydroelektrisch getrennt ist, ist nicht begrenzt.
Online-Überwachung und Schutz des Isolationswiderstands.
Der Wasserkreislauf, der nicht durch das Generatorgehäuse verläuft.
Hohe Zuverlässigkeit der Wasserdurchflusserkennung und des Schutzes.
automatische Steuerung der Schweißtemperatur (unter Verwendung eines Infrarotsensors oder Thermoelements), das werkstück- und prozessorientierte PID-Programm kann für die zweite konstante Temperaturregelung zuständig sein.
Der Schnellzyklusbetrieb kann bis zum Schnellzyklusbetrieb der zweiten Ebene in der Produktionslinie erfolgen.
Spezifische Heizkurven können mithilfe des Prozessprogramms eingestellt werden.
 Kundenspezifische Spulen für Werkstücke.