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40-kW-Induktionsheizgenerator mit Wasserkühlsystem für den 24-Stunden-Dauerbetrieb in industriellen Anwendungen

40-kW-Induktionsheizgenerator mit Wasserkühlsystem für den 24-Stunden-Dauerbetrieb in industriellen Anwendungen

Markenbezeichnung: OURUIDA
Modellnummer: HF-40KW
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 3500
Verpackungsdetails: Holzkisten für den Export
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE ROHS SGS
Modell Nr.:
HF-40KW
Stromversorgung:
15 kW 25 kW 40 kW 60 kW 80 kW 100 kW ....
Stromspannung:
220V Single, 340V-380V 3phasig
Frequenz:
30-100 kHz
Proben:
Kostenlose Lötprobe und [Video zur Verfügung stellen
Merkmale:
Einfach zu bedienen, zeitsparend, energiesparend,
Kühlsystem:
Wasserkühlung
Arbeitszeit:
24 Stunden Dauerbetrieb
Transportpaket:
Exportieren Sie die Holzkastenverpackung
Spezifikation:
IGBT
Warenzeichen:
Ouruida
Herkunft:
China
Hs-Code:
8514400090
Produktionskapazität:
6000/Monat
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000
Hervorheben:

Industrielle Induktionsheizmaschine mit Garantie

,

Hochleistungs-Induktionsheizmaschine

,

Industrieller Induktionsheizer für Metall

Produktbeschreibung
Induktionsheizgenerator für Löt-, Schweiß- und Lötapplikationen
Induktionsheizgeneratoren bieten fortschrittliche thermische Verarbeitungslösungen für industrielle Löt-, Schweiß- und Lötapplikationen.
40-kW-Induktionsheizgenerator mit Wasserkühlsystem für den 24-Stunden-Dauerbetrieb in industriellen Anwendungen 0
Induktionslötverfahren
Beim Löten werden zwei Teile mit Wärme und einem Füllmaterial verbunden, das unter 427 °C (800 °F) und unter dem Schmelzpunkt der Grundwerkstoffe schmilzt. Gängige Fülllegierungen sind Zinn-Blei-, Zinn-Silber- und Zinn-Zink-Zusammensetzungen.
Dieses Verfahren erzeugt dauerhafte, hochfeste Verbindungen zwischen gleichen oder unterschiedlichen Materialien, vereinfacht mechanische Operationen und unterstützt effiziente Anforderungen der Massenproduktion.
Vorteile der Induktionserwärmung
  • Verbesserte Prozesseffizienz
  • Schnelles und lokales Erhitzen
  • Präzise Temperaturkontrolle
  • Erhebliche Energieeinsparungen
  • Reduzierte Oxidation
  • Saubere, präzise und kontrollierbare Verbindungen
  • Schadstofffreie, saubere und sichere Technologie
  • Erhaltung der Eigenschaften des Grundmaterials
  • Vermeidung von Verformungen und unerwünschten metallurgischen Veränderungen
Diese Technologie dient mehreren Branchen, darunter Haushaltsgeräte, industrielle Anwendungen, Öl und Gas sowie Sektoren der erneuerbaren Energien.
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Induktionslöttechnologie
Das Induktionslöten bietet erhebliche Vorteile gegenüber Flammen- oder anderen Lötverfahren mit hoher Energiedichte, schnellen Aufheizgeschwindigkeiten und erhöhter Produktionseffizienz.
Diese grüne, sichere Technologie kann in Vakuum- oder gasgeschützten Umgebungen betrieben werden und eignet sich besonders für Motorwicklungen, ohne die Isolierung zu beschädigen. Das Verfahren unterstützt die einfache Automatisierung und erfordert tragbare Generatoren mit hoher Leistungsdichte und breiten Anpassungsbereichen.
Die tragbaren Induktionsheizgeneratoren von Bamac sind speziell für das Induktionslöten konzipiert und bieten eine Ausgangsleistung von 10-360 kW. Der kompakte, tragbare 40-kW-Transformator wiegt nur 3 kg und verfügt über fortschrittliche Temperaturregelung, Energiemanagement und Schnellzyklusbetrieb.
Der integrierte luftgekühlte Digitalgenerator behält alle konventionellen Eigenschaften der Induktionsheizgeneratoren der Atec-Serie bei. Kleiner tragbarer Generator für einfache Bewegung.
Technische Daten
  • Geeignet für Kupfer, Aluminium, Edelstahl und andere metallische Werkstoffe
  • Energiekonzentration mit schnellen Aufheizfähigkeiten
  • Schnelle Strom- und Leistungsantwort
  • Erweiterte Energie-Kontrollfunktionen
  • Unbegrenzte Verbindungslänge für hydroelektrisch getrennte Handtransformatoren
  • Online-Überwachung und Schutz des Isolationswiderstands
  • Externes Wasserkreislaufdesign (nicht durch das Generatorgehäuse)
  • Hochzuverlässige Wasserdurchflusserkennung und -schutz
  • Automatische Schweißtemperaturregelung mit Infrarotsensoren oder Thermoelementen
  • Werkstück- und prozessorientierte PID-Programmierung für präzise Temperaturregelung
  • Schnellzyklusbetrieb bis zu Sekunden-Geschwindigkeit für Produktionslinien
  • Kundenspezifische Heizkurven über Prozessprogrammierung
  • Kundenspezifische Spulen für spezifische Werkstückanforderungen
Diese Induktionsheizsysteme werden häufig in großen Elektromaschinenfabriken, der Transformatorenherstellung, bei elektrischen Lokomotiven, in der Klima-, Kälte- und Kompressorenindustrie eingesetzt und wurden erfolgreich in den Drei-Schluchten-Wasserkraftwerksprojekten, Turbinengeneratoren, Windkraftanlagen und den "EAST"-Kernfusionsinitiativen eingesetzt.
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